“物华天宝，人杰地灵”，王勃对江西的赞誉可以说是精准独到。如何“不以江西为世界，而以世界谋江西”，我们既要有“跳出庐山看江西”的胸襟，更要有“敢叫世界看江西”的担当。为此，我们开设“‘庐山观’——敢叫世界看江西”专栏，综合运用人民日报报网端等形式宣传报道江西。欢迎读者提出宝贵意见和建议。

　　2月3日上午10时许，记者来到了群山环绕的江西省赣州市于都县工业园区的赢家时装（赣州）有限公司。听闻记者采访传统产业转型，赢家时装展厅店长旷维自豪地说，我们店就有“新质生产力”！

　　山沟里也有“新质生产力”？似乎是看出了记者的疑问，旷维指着一旁的“3D智能量体间”说：以前定制衣服，传统测体、制作程序复杂、耗时又长，现在你只要往量体间里一站，16个深度传感器，3秒钟就可获取28个详细身材数据；出来后在装扮灵APP上就可以选择个性定制专属款式，实现一人一款，一人一版，几分钟后，有关你的量体数据就直接传送到制衣车间，7个工作日后，一件量身定制的时装就能穿到你身上。现在我们的产品已远销全国，集团公司2023年销售额达80亿元，增长20%，2024年客户订单也应接不暇，已经排到了今年第3季度。

　　在江西卫棉纺织集团前纺车间现场，只见一台台巨大的清梳联设备，将清花处理过的棉花经管道“吸”入，不一会儿棉花就变成了棉条，从梳棉机中“吐”出至储存桶中，棉条经过粗细联设备生产粗纱，再通过5G自动物流精准输送系统到细络联车间，偌大的车间只有几名工人辅助操作。由传统的手工机械化、人员密集型纺纱转型升级为自动生产、自动检测、自动物流，自动存储的少人无人的生产模式。集团董事长陈可霸介绍：从2020年8月开始，公司引进了 20 万锭智能化赛络环锭纺、5 台套智能化全自动气流纺等产线设备，实现了棉纺纱生产全流程智能化；同时搭建了智能5G+慧纺云纺纱优化平台，启动了后续自动除尘系统技改、废弃纺织品高附加利用技改、再生超柔竹节纱纺纱技改等项目纷纷启动，同比传统纺织节约用工70%，降低能耗30%，提高效率30%，2023年企业营收实现同比增长超过150%。

　　随后，记者来到翡俪文德时装股份有限公司。公司董秘谢晓兵介绍：通过技术升级改造，公司与杰克股份合作建立了5G+智慧工厂，在新建成并投入使用的园区内成功打造了配备全线智能吊挂系统以及十三合一的智屏缝纫机、智能裁床为一体的智能缝制车间，厂区内通过 AGV智能运输车和智能吊挂系统，让“人找货”变为“货找人”，实现了从裁片到成衣工序的不落地，达到“裁片上线、成衣下线”的生产流程效果。智能设备上线后，人力成本减少约一半，生产效率还提升 30%，交货率同步提升 20%。

　　“创新是企业发展的不竭动力”，陪同的县委宣传部领导说，于都是中央红军长征集结出发地，传统产业创新大有可为，企业创新永远在路上。（原载《人民日报》 2024年2月7日6版，见报时有删改，见报标题：江西于都县——产业焕发新活力（新春走基层·前行的力量））